سیم برق کویل KY-C099

این مقاله به طور خلاصه فرآیند تولید کابل‌های برق را تجزیه و تحلیل می‌کند.

هر روز در تولید خطوط برق، خطوط برق به بیش از ۱۰۰۰۰۰ متر در روز و ۵۰ هزار دوشاخه می‌رسد، چنین داده‌های عظیمی، فرآیند تولید آن باید بسیار پایدار و بالغ باشد. پس از کاوش و تحقیق مداوم و با تایید مراجع صدور گواهینامه VDE اروپا، مراجع صدور گواهینامه استاندارد ملی CCC، مراجع صدور گواهینامه UL ایالات متحده، مراجع صدور گواهینامه BS بریتانیا، مراجع صدور گواهینامه SAA استرالیا........ شناخت دوشاخه سیم برق بالغ شده است، مقدمه زیر:

۱. ترسیم کابل‌های برق تک سیم مسی و آلومینیومی

میله‌های مسی و آلومینیومی که معمولاً در کابل‌های برق استفاده می‌شوند، برای عبور از یک یا چند سوراخ قالب کششی توسط دستگاه کشش در دمای اتاق استفاده می‌شوند، به طوری که سطح مقطع کاهش می‌یابد، طول افزایش می‌یابد و استحکام بهبود می‌یابد. کشش سیم اولین فرآیند شرکت‌های سیم و کابل است، پارامترهای فرآیند اصلی کشش سیم، فناوری قالب است. سیم برق نینگبو

2. سیم تک سیم آنیل شده از خط برق

تک رشته مس و آلومینیوم تا دمای معینی گرم می‌شود و با تبلور مجدد، چقرمگی تک رشته بهبود یافته و استحکام تک رشته کاهش می‌یابد تا الزامات هسته رسانای سیم‌ها و کابل‌ها برآورده شود. نکته کلیدی فرآیند آنیل، اکسیداسیون سیم مسی است.

۳. رساناهای پیچشی کابل‌های برق

به منظور بهبود انعطاف‌پذیری خط برق و تسهیل نصب، هسته هادی با چندین تک‌رشته به هم پیچیده می‌شود. هسته هادی را می‌توان به رشته‌های منظم و رشته‌های نامنظم تقسیم کرد. رشته‌های نامنظم به رشته‌های دسته‌ای، رشته‌های پیچیده هماهنگ و رشته‌های ویژه تقسیم می‌شوند. به منظور کاهش سطح اشغال شده هادی و کاهش اندازه هندسی خط برق، دایره مشترک به نیم‌دایره، شکل بادبزنی، شکل کاشی و دایره فشرده تبدیل می‌شود. این نوع هادی عمدتاً در سیم برق استفاده می‌شود.

۴. اکستروژن عایق کابل برق

خط برق پلاستیکی عمدتاً از لایه عایق جامد اکسترود شده استفاده می‌کند، الزامات فنی اولیه اکستروژن عایق پلاستیکی:

۴.۱ اریبی: مقدار اریبی ضخامت عایق اکسترود شده، علامت اصلی برای نشان دادن درجه اکستروژن است، اندازه ساختار محصول و مقدار اریبی در مشخصات، قوانین روشنی دارند.

۴.۲ روانکاری: سطح بیرونی لایه عایق اکسترود شده باید روانکاری شود و نباید مشکلات کیفیت پایین مانند ظاهر خشن، ظاهر سوخته و ناخالصی را نشان دهد.

۴.۳ چگالی: سطح مقطع لایه عایق اکسترود شده باید متراکم و محکم باشد، بدون سوراخ‌های ریز قابل مشاهده و بدون حباب.

۵. کابل‌های برق متصل هستند

برای اطمینان از درجه قالب‌گیری و کاهش شکل کابل برق، کابل برق چند رشته‌ای معمولاً باید به شکل گرد پیچیده شود. مکانیسم رشته‌بندی مشابه رشته‌بندی هادی است، زیرا قطر رشته‌بندی بزرگ است و بیشتر از روش رشته‌بندی استفاده می‌شود. الزامات فنی شکل‌دهی کابل: اول، پیچش و خمیدگی کابل ناشی از چرخش غیرعادی هسته عایق؛ دوم، جلوگیری از خراشیدگی روی لایه عایق.

تکمیل اکثر قسمت‌های کابل‌ها با دو روش دیگر نیز همراه است: یکی پر کردن، که گرد بودن و تغییرناپذیری کابل‌ها را پس از تکمیل کابل تضمین می‌کند؛ یکی اتصال برای اطمینان از اینکه هسته کابل شل نشده است.

۶. غلاف داخلی کابل برق

برای محافظت از هسته عایق در برابر آسیب دیدن توسط زره، لایه عایق باید به درستی نگهداری شود. لایه محافظ داخلی را می‌توان به لایه محافظ داخلی اکسترود شده (آستین عایق) و لایه محافظ داخلی پیچیده شده (لایه بالشتک) تقسیم کرد. واشر پیچیده شده جایگزین کمربند اتصال می‌شود و فرآیند کابل‌کشی به صورت همزمان انجام می‌شود.

۷. زره سیم منبع تغذیه

با قرار دادن در خط برق زیرزمینی، می‌توان اثر فشار مثبت اجتناب‌ناپذیر را پذیرفت و می‌توان ساختار زرهی کمربند فولادی داخلی را انتخاب کرد. خط برق در مکان‌هایی با اثر فشار مثبت و اثر کششی (مانند آب، شفت عمودی یا خاک با افت زیاد) قرار می‌گیرد و دستگاه باید با ساختار زرهی سیم فولادی داخلی انتخاب شود.

۸. غلاف بیرونی کابل برق

غلاف بیرونی یک بخش ساختاری است که لایه عایق خط برق را در برابر خوردگی عناصر حفظ می‌کند. اثر اصلی غلاف بیرونی بهبود استحکام مکانیکی خط برق، جلوگیری از فرسایش شیمیایی، ضد رطوبت، ضد آب بودن، جلوگیری از احتراق خط برق و غیره است. با توجه به الزامات مختلف سیم برق، غلاف پلاستیکی باید مستقیماً توسط اکسترودر اکسترود شود.